近日昌辰儀表部分管理和生產人員參觀蘇州E+H蘇州工廠學習先進制造經驗。

       德國制造已經成為全球現代工業(yè)的樣板，最重要的原因之一就是MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）在德國企業(yè)中已經得到了廣泛而成功地應用。與他們現場溝通了解了他們如何制定車間生產計劃、生產排程與優(yōu)化、數據采集和生產追溯。

       E+H的物流與生產計劃經理，向我們介紹了如何有效實現MES應用，E+H的產品都是按訂單生產，個性化非常強，生產配料品種繁多而且易變，如何確保內部NC元件快速交付是成功的關鍵。從計劃/部署、工序調度和車間控制、發(fā)貨到裝配倉庫，MES與ERP系統(tǒng)有效集成，確保了從生產計劃到制造管理、尤其是生產制造過程中針對復雜配置的有效監(jiān)控、快速響應。系統(tǒng)可以管理車間層（每天的班次日志）、班長層（效率分析、設備時間輪廓和工單統(tǒng)計）、計劃層（未結工單統(tǒng)計報告、績效、PPM），并可以生成一系列報告，用于決策分析，包括：績效指標：每個成本中工時（人均生產率）統(tǒng)計；生產效率：生產時間、設置時間；停機/故障：可分析設備、工具或組織性問題；廢品率：通過精確追溯；工單空閑時間：未利用的生產潛力（按庫存生產）。

       通過近距離學習觀察，大家除了感受其現代化儀表生產管理以外，一些細節(jié)問題充分體現了德國企業(yè)的嚴謹。